Whatsapp
Transformatoarepune laolaltă tot felul de materiale alese cu grijă. Fiecare este ales pentru caracteristicile sale electrice, magnetice, termice sau mecanice. Amestecul dintr-un transformator atinge un echilibru între cât de bine funcționează, cât de fiabil rămâne și cât costă. Alegerile materiale îi modelează într-adevăr funcția generală și cât durează.
Miezul unui transformator folosește oțel electric special. Acel oțel canalizează fluxul magnetic destul de eficient.
●Grein-Oriented Silicon Steel, sau GOES, funcționează ca soluție pentru transformatoarele eficiente. Are aproximativ 2 până la 3,5% siliciu. Acest lucru mărește rezistivitatea electrică și reduce pierderile de curent turbionar. Boabele sunt aliniate prin laminare la rece și recoacere. Ele se aliniază cu direcția câmpului magnetic. Această configurație reduce pierderile de histerezis cu până la 30% față de oțelul neorientat.
●Amorphous Metal, precum Metglas, servește ca o altă opțiune pentru setările cu eficiență ridicată. Este un aliaj solidificat rapid, de obicei fier cu bor și siliciu. Fără o structură cristalină, scade pierderile de miez cu 60 până la 70 la sută în comparație cu oțelul obișnuit. Cu toate acestea, costă mai mult în materiale. De asemenea, tinde să fie fragil din punct de vedere mecanic.
●Laminarile alcatuiesc miezurile. Ele stivuiesc foi subțiri, de obicei de 0,23 până la 0,35 milimetri grosime. Izolația provine din acoperiri ceramice sau fosfatice. Acestea previn curenții turbionari între straturi.
Înfășurările au nevoie de materiale care conduc bine electricitatea. De asemenea, au nevoie de o rezistență mecanică solidă.
●Electrolytic Tough Pitch Copper, sau ETP, deschide calea pentru înfășurări. Atinge 100 până la 101 la sută pe standardul internațional de cupru recoat pentru conductivitate. Ductilitatea sa îi permite să formeze forme complexe de înfășurare. În comparație cu aluminiul, are o rezistență mecanică mai bună. Acest lucru îl ajută să gestioneze mai eficient scurtcircuitele.
● Aliajele de aluminiu apar în locuri unde costul contează foarte mult. Acestea oferă aproximativ 61 la sută din conductibilitatea cuprului în volum. În greutate, este doar 30 la sută. Pentru a se potrivi cu capacitatea actuală, au nevoie de aproximativ 1,6 ori suprafața secțiunii transversale. În plus, economisesc greutate și reduc cheltuielile cu materiile prime.
●Izolația conductoarelor include folii de hârtie, cum ar fi tipurile kraft sau îmbunătățite termic. Poliesterul, cum ar fi Dacron, sau poliamida precum Nomex funcționează și el. Ele izolează tură la tură. Adesea, lacul sau rășina le impregnează pentru o protecție suplimentară.
O configurație de izolație stratificată împiedică producerea defecțiunilor electrice.
●Materialele pe bază de celuloză formează principala izolație solidă. Hârtia kraft și cartonul presat se potrivesc. Uneori se modernizează cu poliamide aromatice pentru rezistență la căldură. Construcția poroasă permite uleiului sau rășinii să intre complet.
●Lichid izolator lipeste cu ulei mineral ca alegere obisnuita. Esterii naturali și sintetici câștigă teren pentru o mai bună siguranță la incendiu și ecologic. Aceste fluide au o rezistență dielectrică de peste 30 kilovolți. Cele pe bază de ester au puncte de foc peste 300 de grade Celsius.
●Mâner din materiale de turnare solidătransformatoare de tip uscat.Rășini epoxidice sau poliester acoperă înfășurările. Ele oferă suport mecanic și scut de mediu. Descărcarea parțială rămâne sub 5 picocoulombs.
●Tank and Enclosure folosesc oțel carbon, adesea ASTM A36 grad. Acoperirile rezistă la coroziune pentru utilizare în exterior. Versiunile sigilate ermetic pot merge cu oțel inoxidabil. Radiatoarele provin și din oțel carbon. Deflectoarele interne ghidează fluxul de ulei.
●Bucșele se lipesc adesea de porțelan pentru aplicații de rutină. Tipurile de polimeri, cum ar fi cauciucul siliconic, captează aburul pentru o greutate mai ușoară și rezistență la vandalism. În interior, conductorii sunt din cupru. Ei primesc placare cu argint sau cositor.
●Tratamentele de suprafata aplica grunduri bogate in zinc. Urmează straturile de finisare din poliuretan pentru apărarea împotriva coroziunii. Grosimea filmului uscat este de obicei de 150 până la 250 de micrometri.
●Echipamentul de răcire include ventilatoare cu pale din aluminiu. Motoarele folosesc rulmenți cu bile sau cu rulmenți cu manșon. Ei evaluează pentru alergare non-stop. Rotoarele pompelor în configurațiile cu ulei forțat tind să fie din bronz sau din oțel inoxidabil.
●Dispozitivele de reducere a presiunii au diafragme din oțel inoxidabil sau polimeri speciali. Au izbucnit la niveluri exacte de presiune.
●Gelul de siliciu merge in respiratie. Acesta include adesea indicator de clorură de cobalt. Aceasta trece de la albastru la roz pe măsură ce absoarbe umezeala.
●Senzorii de monitorizare folosesc termometre rezistente din platină PT100 sau PT1000 pentru verificarea temperaturii. Tipurile piezorezistive sau capacitive se ocupă de monitorizarea presiunii.
●Lacuri de impregnare pe baza de poliester, epoxidic sau poliuretan. Ele protejează împotriva umezelii și adaugă stabilitate mecanică.
●Adezivii și etanșanții sunt derivate din silicon, poliuretan sau compuși butilici. Sigilează garniturile și leagă piesele.
●Tratamentele de suprafata aplica grunduri bogate in zinc. Urmează straturile de finisare din poliuretan pentru apărarea împotriva coroziunii. Grosimea filmului uscat este de obicei de 150 până la 250 de micrometri.
Alegerile de materiale în transformatoarele de construcție arată o sută de ani de ajustări constante. Ei cântăresc nevoile electrice în raport cu factorii mecanici, termici, de mediu și de cost. Proprietățile din fiecare parte afectează eficiența, care poate atinge peste 99,7 la sută. Ele influențează durata de viață operațională, adesea între 25 și 40 de ani. Impactul asupra mediului se leagă de asemenea. Știința materialelor conduce progresul în tehnologia transformatoarelor. Modelele mai noi înclină spre opțiuni durabile. Metalele reciclabile, fluidele biodegradabile și izolația durabilă joacă toate un rol. Această schimbare indică o economie circulară în industrie.
